Gyártási áttekintés
A Sak Sportswear egy 8500 -négyzetméteres- négyzetméteres ruházati gyártóüzemet üzemeltet, amely műszaki aktív ruházatra, jógaruházatra és teljesítménysportruházatra specializálódott. Műveleteink egy fedél alatt integrálják a tervezési fejlesztést, az automatizált CNC-vágást, a speciális digitális/szitanyomtatást, a több-tűs varrást és a szigorú minőségellenőrzést. Az ISO 9001 minőségirányítási szabványok szerint működve, valamint az OEKO-TEX Standard 100 és a BSCI/WRAP társadalmi megfelelőségi auditok tanúsításával kezeljük a termelés skálázását az alacsony-MOQ kísérleti sorozatoktól a nagyszabású kereskedelmi volumenig, konzisztens műszaki szabványokat tartva fenn a globális ruházati márkák és független címkék számára.
Gyártási képességek
Létesítményünk speciális gépeket és szabványos gyártósorokat használ, amelyeket szigorúan a nagy-nyúlású, szintetikus és kevert szövetekhez alakítottak ki.
Termelő létesítmény területe:8500 négyzetméter.
Havi kapacitás:180 000-250 000 darab (a ruha összetettségétől függően).
Alapvető gépek:
4-tűs, 6 szálas lapos varrógépek (Kansai Special / Pegasus) a varratmentes tapintású varratokhoz.
Számítógépes automata szövetterítő és CNC vágóasztalok (Lectra / Gerber).
Nagy sebességű{0}}szublimációs nyomtatók és pneumatikus hőátadó prések.
Automata mintavarrógépek a precíz ráncfelvarráshoz és szerkezeti megerősítéshez.
Kezelt szövetek:Nylon-spandex keverékek, poliészter-elasztán kötött anyagok, merinógyapjú keverékek, újrahasznosított poliészter (RPET) és ragasztott vízálló membránok.
A sportruházat gyártási folyamata
Szabványos gyártási munkafolyamatunk egy nyomon követhető sorrendet követ, amelynek célja, hogy kiküszöbölje a gyártás előtti-minták és a tömeges szállítások közötti eltéréseket.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Tömeges csomagolás és szállítás
Szövetvágás
A nagy{0}}nyúlású sportruházat méretstabilitása a vágóasztalnál kezdődik. Számítógépes vágórendszereket használunk az emberi hibák és a szövettorzulás minimalizálása érdekében.
Relaxációs folyamat
A hengerelt műszaki szövetek kötelezően 24-órás pihentetésen esnek át egy hőmérséklet- és páratartalom-szabályozott helyiségben a vágás előtt, hogy kiküszöböljék a maradék feszültséget és megakadályozzák a mosás utáni zsugorodást.
Marker készítés
A számítógéppel támogatott -tervező (CAD) beágyazó szoftver optimalizálja a szövetfelhasználást, miközben az irányított nyomatokat és a feszített szemcsevonalakat pontosan a ruha feszültségpontjaihoz igazítja.
Vágási pontosság
A CNC többrétegű vágógépek plusz-vagy-mínusz 0,5 mm-es vágási tűrést tartanak fenn, így biztosítva az azonos panelszimmetriát a tömeges futások során.
Nyomtatás és hímzés
Az Activewear grafikák tartósságot igényelnek izzadsággal, UV-sugárzással és mechanikai nyúlással szemben. A nyomtatási és díszítési módszereket közvetlenül az anyagösszetételhez igazítjuk.
Szublimációs nyomtatás
Nagy-felbontású digitális transzfernyomtatás környezetbarát, OEKO-TEX-tanúsítvánnyal rendelkező olasz transzfertintákkal, 100%-os tinta behatolást biztosítva a poliészter szálakba, nulla kézi-érintéssel és szakadás nélkül.
Szitanyomás
Speciális szilikont és nagy{0}}sűrűségű, víz-alapú tintákat használ, amelyek úgy lettek kialakítva, hogy elasztánnal-kevert szövetekhez tapadjanak anélkül, hogy a ciklikus nyúlás során hámoznának.
Hőátadó és fényvisszaverő logók
Tanúsított 3M fényvisszaverő fóliák ipari alkalmazása éjszakai-futásbiztonsághoz és szilikon hőszigetelők a címke nélküli nyakcímkékhez.
Több-fejes hímzés
Tajima számítógépes hímzőgépek, amelyek oldható hátlappal vannak felszerelve a finom teljesítményű hálók érdekében, megakadályozva a ráncosodást az öltésvonalak mentén.
Varrás és ruha összeszerelés
Az Activewear felépítéséhez speciális öltésformákra van szükség, amelyek képesek ellenállni a nagy dinamikus feszültségnek, varráshibák nélkül.
Stitch Engineering
Szigorú, 12 és 14 SPI közötti öltéspercenkénti számokat alkalmazunk a szerkezeti varratok esetében, hogy egyensúlyba hozzuk a varrás szilárdságát a szövet rugalmasságával.
Flatlock konstrukció
A 4-tűs, 6-szálas lapos zárású gépek lapos, alacsony profilú varratokat hoznak létre, amelyek kiküszöbölik a bőr súrlódását a nagy intenzitású mozgás során.
Megerősítés
A kötés automatikusan alkalmazza a nagy{0}} igénybevételnek kitett helyeket, beleértve a zseb sarkait, a derékpánt csatlakozásait és a cipzárvégeket.
Üzemeltetői specializáció
Az összeszerelő sorok ruhatípusonként vannak elválasztva (pl. varrat nélküli -kinézetű raglán derékpánt a leggingseknél, illetve tervezett raglán ujjak a kompressziós ingeknél), biztosítva a technikusok ismertségét és az egyenletes kimeneti minőséget.
Befejezés és ellenőrzés
A ruhaneműk több-kidolgozási és auditálási folyamaton esnek át a végső kartonozás előtt.
Menetvágás
Az automata és kézi vágás eltávolítja a 2 mm-nél nagyobb laza menetvégeket.
Vasalás és formázás
A pneumatikus gőz a szintetikus szálak megperzselése nélkül formálja a ruhákat a kiskereskedelmi{0}}méretre.
Fémfelismerés
Minden egyes ruhadarab átmegy egy ipari szállítószalagon fémdetektoron, hogy ne maradjanak eltört varrótűk vagy fémdarabok az anyagban.
AQL 2.5 szabvány
A végső ellenőrzések az ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) szabvány szerinti mintavételi eljárásokat követik az attribútumok szerinti vizsgálathoz, a kritikus, nagyobb és kisebb hibák kiértékelése előtt. Az ellenőrzési jelentések archiválva vannak, és hozzáférhetők az ügyfelek auditálása során.
Mintavétel és termékfejlesztés
Az ügyféltechnológiai csomagokat, vázlatokat vagy fizikai referenciamintákat gyártásra{0}}kész prototípusokká fordítjuk.
Tech Pack Audit
Mérnöki csapatunk felülvizsgálja a műszaki csomagokat a műszaki megvalósíthatóság szempontjából, és javaslatot tesz az osztályozott specifikációk, a varrás ráhagyások vagy a szövetsúlyok módosítására, ha potenciális szerkezeti hiányosságokat észlel.
Mintamérnökség
A digitális osztályozást speciális ruházati CAD szoftverrel hajtják végre teljes mérettartományban (pl. XS-től 3XL-ig).
Minta átfutási idő
A protomintákat 5-7 munkanapon belül elkészítik a szövet és a díszítés megerősítését követően; A fit/PP (elő-gyártás) mintákat 10-12 munkanapon belül szállítjuk.
Termelésirányítás
A működési átláthatóságot és az ütemterv betartását digitális nyomkövető rendszerek kezelik.
Kritikus útvonal módszer (CPM)
Minden megrendeléshez hozzárendelnek egy részletes idővonalat, amely mérföldköveket követ a nyersanyagok laboratóriumi bemártásához, a tömeges szövetkötéshez, a nyomtatáshoz, az összeszereléshez és a végső ellenőrzéshez.
Leltár
A nyersszövet tételeit és díszítőelemeit érkezéskor vonalkóddal látják el, ami biztosítja a tételek szigorú nyomon követhetőségét, az OEKO{0}}TEX anyag származási követelményeinek való megfelelést, és megakadályozza az árnyalat eltéréseit ugyanazon a ruhadarabon belül.
Ügyféljelentés
A fényképes frissítéseket és az előrehaladás százalékos arányait tartalmazó heti állapotjelentéseket közvetlenül az ügyfél fiókkezelője kapja meg.
A-folyamatminőség-ellenőrzésben
A minőséget a gyártás során ellenőrzik, nem csak a végső csomagolási szakaszban.
Bejövő anyagvizsgálat (IQ)
A szövettekercseket minősített belső laboratóriumi technikusok tesztelik a súly (GSM), a mosás és izzadás elleni színállóság (AATCC szabványok), a felszakadási szilárdság és a méretstabilitás szempontjából.
Inline Inspection (IPQC)
A minőségellenőrök minden varrósoron műszakonként kétszer szúrópróbaszerű ellenőrzést végeznek, és a félkész paneleket a műszaki csomag kritikus méreteihez mérik.
Vége-a-sorellenőrzésnek
Az esztergált ruhadarabok 100%-os szemrevételezése felületi hibák, olajfoltok, kihagyott öltések és aszimmetrikus paneligazítás szempontjából.
Tömeges gyártás és rendelések teljesítése
Globális logisztikai koordinációt irányítunk a gyárunktól a kijelölt kikötőkig vagy raktárhelyekig.
Csomagolási előírások
A ruhadarabokat egyedi, biológiailag lebomló polizsákokba csomagolják, méretmatricákkal, mesterkartonokba rendezve, az ügyfél specifikációinak megfelelő szállítási jelekkel.
Szállítási feltételek
Rutinszerűen kezeljük a FOB, CIF, DDP és EXW szállítmányokat partner szállítmányozókon keresztül.
Konténer betöltése
A kartondobozok padlóra -vagy raklapra helyezve az ügyfél mennyiségi igényei szerint történik, így optimalizálható a konténerek helye és minimalizálható a szállítás során keletkező kár.
OEM és ODM gyártás
OEM (Original Equipment Manufacturer)
A gyártás szigorúan az ügyfél által biztosított -technológiai csomagok, egyedi osztályozott minták, meghatározott díszítések és szövetképletek szerint történik.
ODM (eredeti tervezési gyártó)
Ügyfeleink szabadalmaztatott katalógusunkból választhatnak előre kifejlesztett aktívruha-terveket, funkcionális szövettárakat és sziluettsablonokat, amelyeket márkacímkéikkel, egyedi színeikkel és célzott márkájukkal szabnak meg.
GYIK